TS16949:2009國際汽車行業質量管理體系認證

　　TS16949的背景和動態、發展史

　　汽車生產的兩大基地之一，美國三大汽車公司（通用汽車、福特和克萊斯勒）于1994年開始采用9000作為其供應商統一的質量管理體系標準；同時另一生產基地，歐洲特別是德國均各自發布了相應的質量管理體系標準，如VDA6.1、AVSQ94、EAQF等。因美國或歐洲的汽車零部件供應商同時向各大整車廠提供產品，這就要求其必須既要滿足QS-9000,又要滿足如VDA6.1,造成各供應商針對不同標準的重復認證，這就急需要求出臺一套國際通用的汽車行業質量體系標準，以同時滿足各大整車廠要求。

　　為了協調國際汽車質量系統規范，由世界上主要的汽車制造商及協會于1996年成立了一個專門機構，稱為國際汽車工作組 International Automotive Task Force （IATF） . IATF的成員包括了國際標準化組織質量管理與質量保證技術委員會（ISO/TC176），意大利汽車工業協會（ANFIA），法國汽車制造商委員會（CCFA）和汽車裝備工業聯盟（FIEV），德國汽車工業協會（VDA），汽車制造商如寶馬（BMW），克萊斯勒（Daimler Chrysler），菲亞特（Fiat），福特（Ford），通用（General Motors），雷諾（Renault）和大眾（Volkswagen）等。

　　IATF對3個歐洲規范VDA6.1（德國），VSQ（意大利），EAQF（法國）和QS-9000（美國）進行 了協調，在和ISO9001:2000版標準結合的基礎上，在TC176的的認可下，制定出了TS16949 :2002 這個規范。

　　2002年3月1日，ISO與IATF公布了國際汽車質量的技術規范TS16949:2002,這項技術規范適用于整個汽車產業生產零部件與服務件的供應鏈，包括整車廠。 目前TS16949:2009版已于2009-6-15日發布、生效，并展開認證工作。

TS16949:2009 的特點

　　TS16949是 國際汽車行業的技術規范，是基于ISO9001的基礎，加進了汽車行業的技術規范。此規范完和ISO9000:2008保持一致，但更著重于缺陷防范、減少在汽車零部件供應鏈中容易產生的質量波動和浪費。TS16949是 國際汽車行業的一個技術規范，其針對性和適用性非常明確：此規范只適用于汽車整車廠和其直接的零備件制造商。這些廠家必須是直接與生產汽車有關的，能開展加工制造活動，并通過這種活動使產品能夠增值。對所認證的公司廠家資格，有著嚴格的限定。那些只具備支持功能的單位，如設計中心，公司總部和配送中心等，不能獨立獲得TS16949:2009認證。對那些為整車廠家或汽車零備件廠家制造設備和工具的廠家，也不能獲得ISO/TS16949:2009的認證。TS16949:2009的實施，對 三大汽車公司和他們的零備件制造供應商將有直接的影響。

　　TS16949特別注重廠家的完成品及實現這個完成品的質量系統能力。它認為這是整個制造過程活動的基礎。另一個特點是，它特別注重一個機構的質量管理系統的有效性。

　　TS16949:2009的審核，由從單一的要素的審核轉變成一個過程的審核。一個過程的審核將把重點放在以用戶為中心。它是根據用戶的要求來評估廠家的活動，圍繞用戶的滿意度來衡量廠家的表現。另外，三大汽車制造商，對其供應商都提出了產品的特別要求，而 ISO/TS16949:2009的審核，也包括了對滿足這些要求的過程審核。

　　TS16949把用戶的要求和技術規范放在同等重要的位置。因此，認證公司對廠家的認證審核，很多地方類似于第二方的審核。

　　TS16949:2009的主要特點之一是，它是受IATF承認的一個單一的全球質量系統標準和注冊程序。互相承認將減少第二方和第三方的審核，為廠家節省費用。另外，相對于文件審核，TS16949更注重過程的審核。

　　由于TS16949:2009已包含了ISO9001:2008的所有內容，所以獲得TS16949:2009的認證，也標志著符合ISO9001:2008標準。

實施TS16949:2009的益處

　　1.開拓市場：ISO/TS16949:2002作為質量保證的標志有助于企業獲得顧客的信任，以獲得更為廣闊的市場空間。

　　2.提高顧客滿意度：通過實施ISO/TS16949:2002,關注并滿足顧客要求，以提高顧客滿意度

　　3.降本增效：持續關注企業運營業績，改進過程績效指標，以實現降本增效

　　4.提高產品和交付質量：運用系統的開發和改進方法，保證產品質量和交付業績

　　OHT---合肥歐華：TS16949:2009實施方法

　　TS16949:2009質量管理體系標準有五大關注點，通過這五大關注點的運行實施，改進企業運營業績，關注點包括：顧客要求和期望、缺陷預防、過程方法、持續改進、建立指標體系

　　OHT運用系統化的方法開展TS16949:2009質量體系的策劃、建立和實施，以確保組織滿足標準要求并提高運營績效。

　　1.對企業現場進行差距分析。

　　2.實施QOS（質量操作系統）培訓并開展QOS活動。

　　3.實施標準培訓。

　　4.利用烏龜圖對過程進行定義，確定過程的邊界和相互關系。

　　5.討論詳細過程流程，建立過程流程圖，作為程序文件編制的輸入。

　　6.程序文件準備。

　　7.質量體系試運行，提供TS16949:2009實施必需的質量工具培訓（如APQP、FMEA、MSA、SPC、PPAP、8D等）。

　　8.開展內部審核，實施改進。

　　9.向認證機構申請注冊審核，以獲TS16949:2009認證證書。

　　TS16949:2009是對汽車生產和相關配件組織應用ISO9001:2008的特殊要求，其適用于汽車生產供應鏈的組織形式。目前，國內、外各大整車廠均已要求其供應商進行TS16949:2009認證，確保各供應商具有高質量的運行業績，并提供持續穩定的長期合作，以實現互惠互利。